液压弯管机结构原理和作业指导

液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用   ，操作方便，，装卸，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。

一、结构及工作原理

由电动油泵（10），高压油管（12），接头（13），工作油缸（8），柱塞（7），弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。动力可分液压、电动两类。是通过2个支撑点和一个液压顶出点，2个支点有槽型滚轮（为了使管子不易滑出设有槽）液压顶点设在2个支点的中间，液压顶点上可以根据不同的管径，   换不同的模具来压管，不过压曲的度数得自己掌握，一般是通过经验压的，液压定点和使用液压千斤顶方法相同。

二、用途

电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力σ1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。

管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小，表示变形程度越大。为管件成形质量，控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形应包含以下几个内容：

1)中性层外侧拉伸变形区内   大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；

2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；

3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；

4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形。

一、目的

设备正确操作，提高生产效率，

二、方法和要求

1、操作员经过培训，熟练掌握操作要求方可上岗作业。

2、操作员在生产作业之前检查、调试机器设备及相关参数，确认无误后方可开机作业。

3、   件产品送品管员检验，确认合格后方可进行批量生产。

三、注意事项

1、机器工作时，禁止人与物体进入其动作区域内。

2、操作员要站在能触及急停开关范围内。3、本机专人操作。

4、机器出现故障时，及时关掉电源。5、保持机器及周围环境的清洁。

6、机器自动状态时，要确认输入资料的准确性。